產(chǎn)品概述
　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

工作原理
　　空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

產(chǎn)品特點

　　噴霧干燥型聚合氯化鋁和普通滾筒型聚合氯化鋁的區(qū)別在于：1、生產(chǎn)所采用的原料不同。噴霧型聚合氯化鋁采用氫氧化鋁粉和優(yōu)質(zhì)鹽酸，滾筒產(chǎn)品一般采用鋁酸鈣粉等為原料    2、生產(chǎn)工藝不同。噴霧型聚鋁需要經(jīng)過：液態(tài)原料----板框壓濾----噴霧塔噴霧烘干----成品等程序；滾筒干燥只要經(jīng)過：液態(tài)原料----沉淀----滾筒干燥----成品等生產(chǎn)程序。

      在噴霧干燥過程中，由于噴嘴兒均勻地將母液噴灑在烘干塔內(nèi)，使得Al2O3含量均勻、穩(wěn)定，極易控制在指標范圍內(nèi)，增強膠體顆粒的吸附能力，起到凝聚和絮凝兩種效果，這是其它干燥法是無法做到的。

　　在水處理時，鹽基度(也叫聚合度)的高低,直接影響到凈水效果。壓力式顆粒噴霧干燥法，就是在保持母液原來活性的情況下提高產(chǎn)品的聚合度，同時還可根據(jù)水質(zhì)不同，適時調(diào)整鹽基度的大小。而滾筒干燥極易破壞聚合度，產(chǎn)品鹽基度區(qū)間小，適應的水質(zhì)面很窄。 

　　由于應用了板框壓濾技術，壓濾出了多余的雜質(zhì)，使得固體的水不溶物在0.3以下，液體的水不溶物在0.1以下，保證了用戶的管道順暢流通，同時也提高藥物的使用率，這是自然沉淀法所不能達到的。

　　噴霧干燥型聚合氯化鋁穩(wěn)定性好，適應水域?qū)挘馑俣瓤欤侥芰姡纬傻\花大，質(zhì)密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好。在同樣水質(zhì)的情況下，噴霧干燥產(chǎn)品投量少，在水質(zhì)不好的情況下，噴霧干燥產(chǎn)品的投量與滾筒干燥產(chǎn)品相比，可減少一半。這不僅減輕了工人的勞動強度，更重要的是減少了用戶的制水成本。除此之外，使用噴霧干燥產(chǎn)品可減少水事故，對居民飲用水安全更有保證。

 　　常州市明星干燥設備有限公司是中國通用機械干燥行業(yè)重點骨干企業(yè)，是一家專業(yè)生產(chǎn)制藥、干燥、制粒、混合、粉碎、熱源等設備并具有非標設計能力的著名廠家，是中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會、化工裝備行業(yè)協(xié)會定點生產(chǎn)企業(yè)，重合同守信用單位，具有AAA資信等級。本公司依托中日合資常州市明星干燥設備廠悠久的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，公司經(jīng)濟全球化的信息理念，在干燥設備領域獨樹一幟。　   

　　公司新廠區(qū)南臨京杭大運河，北靠鐵路常州貨站，水陸交通便捷。公司具有雄厚的設備、完善的管理經(jīng)營基礎，主要生產(chǎn)人員均具有豐富的干燥設備生產(chǎn)經(jīng)驗，并騁干燥行業(yè)知名專家十多人為技術顧問。人才的優(yōu)勢和先進的設備，ISO9002國際質(zhì)量認證及完善的管理體系，保證了公司的產(chǎn)品質(zhì)量領先于行業(yè)內(nèi)。公司所產(chǎn)的十四大系列，八十多個品種的干燥設備，公司在三河口開發(fā)區(qū)新建廠房2萬平米，能滿足各領域各行業(yè)對于干燥的需要。 
　　公司擁有雄厚的資金及技術實力。在管理方面，公司建立了局域網(wǎng)，并花重金開發(fā)了適合本企業(yè)所需的管理、設計軟件，為公司的快速發(fā)展提供了有效保證。在技術方面，公司常年聘請國內(nèi)著名專家為高級顧問，有效保證了產(chǎn)品的高品位。同時注重技術創(chuàng)新，先后與上海、武漢、沈陽等各大院、所合作開發(fā)了多項新產(chǎn)品。如LPG系列高速離心噴霧干燥機、DW系列噴射型高效節(jié)能帶式干燥機、SXG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、YZG、FZG系列低溫高真空干燥機、PGL系列噴霧造粒干燥機、并且可以自行配套KRH系統(tǒng)換熱（直燃）式燃煤（油、氣）型高溫熱風爐。公司奉行“科學技術是第一生產(chǎn)力”的宗旨，每年推出2個以上新品，深受用戶的青睞。在干燥設備行業(yè)，我公司是為數(shù)幾家的能自行配套生產(chǎn)熱源設備及干燥機的企業(yè)。  
　　明星干燥設備有限公司堅持以技術進步為前提，努力吸取世界先進技術和經(jīng)驗，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，滿足各類用戶的干燥需求，并能提供非標設計。公司在2002年北海、泉州、魯州、淮北等食品糖類、非礦類行大型項目連連中標。 

我廠于一九九七年在福建完成兩套LPG3000型（蒸發(fā)水量3000kg/h）噴霧干燥設備后,九九，二千年相繼在廣東陽山、山東海化、吉林通化又完成LPG2000~3500型三臺大型噴霧干燥設備。其中配用高溫換熱式熱風爐KRH320型有3臺，其余為燃油熱風爐。我廠于2002年中標北海工程，承擔LPG2000、LPG3000、LPG4500各一套，淮北LPG2000、茂名LPG2000、北京LPG1500、三明LPG6000、魯州LPG1800、江陰YPG1200、云南3萬噸/年LPG4000型干燥塔等各一套（詳見業(yè)績表），都配用換換熱式燃煤熱風爐，設備都已投入使用，并且用戶滿意。由于我廠博采眾長，第一套LPG3000型噴霧干燥設備在很短的時間內(nèi)就能正常運行，以后的設備是一次投料開車成功，對承擔本項目具有一定的實際經(jīng)驗。

 設計方案

    本設計是根據(jù)需方的要求，參考國內(nèi)外先進經(jīng)驗及本廠多年的實踐所作出的。 對于本設計方案，設計嚴格按需方提出的各項設計要求進行，并保證實現(xiàn)其各項指標。設計的指導思想是先進、可靠、留有裕地和價格優(yōu)惠。

（一）、流程闡述（參閱流程圖）

    含固率為約40%的聚合氯化鋁漿料由料液槽經(jīng)螺桿泵打入塔頂?shù)母咚凫F化機。料液在霧化機產(chǎn)生離心力的作用下，被粉碎分散成細小而密集的霧滴群。

干燥用熱風是由燃煤爐加熱，經(jīng)熱風分布器，與霧群直接接觸，使料漿迅速干燥成粉末。

干燥后的干粉尾氣一道進入除塵器，經(jīng)除塵器過濾后的尾氣用引風機抽出排空。

由于物料有較強的腐蝕性，凡與物料接觸部份材質(zhì)全部為不銹鋼316L材質(zhì)，可確保產(chǎn)品的純凈不受污染。

為了確保除塵器及空氣加熱器的安全，系統(tǒng)中設置了聯(lián)鎖。

A、當尾氣溫度過高時，螺桿泵會向塔內(nèi)大量噴水防止燒壞布袋，同停鼓風機和切斷加熱器電源在正常工作狀態(tài)下，以干燥塔出口尾氣為基準通過變頻器調(diào)節(jié)螺桿泵的轉(zhuǎn)速控制給料量以達到產(chǎn)品的濕度恒定。

B、高速霧化器的拆裝及運行，請參閱說明書(供方負責代培需方檢修、操作人員)。

（二）、設計特點：

    1、本設計方案是采用高溫燃煤熱風爐換熱的潔凈熱源作為干燥介質(zhì)。

    2、有十分有效可靠的保護濾袋的措施。在塔頂設置清水槽，有保持水位的自動裝置，下接離心泵和變量電動閥。當出塔氣溫高于120℃，水槽底部的離心泵會自動打開，受電腦程控的變量電動閥會自動適量地向霧化機進水，從而降低出塔氣溫。

3、本方案自動化程度高、安全性能好、能耗低。本設計為模擬盤集中電腦程控，可自動、半自動、手動三種操作。設備運行參數(shù)為屏幕顯示，有控制值設置，聲光報警，系統(tǒng)有自動安全處理功能。

4、霧化機由我廠自主研發(fā)生產(chǎn)制造，技術成熟可靠與噴霧系統(tǒng)無匹配問題，4000kg噴液量霧化機與Φ8.5米直徑干燥塔相配，經(jīng)備應用，霧化盤轉(zhuǎn)速在12000轉(zhuǎn)/分，物料不會粘壁。

    5、熱風分配技術我公司已成功制造至24萬空氣量/時的進風、配風系統(tǒng)。技術用采用丹麥尼魯公司，與干燥塔配套運行理想。

6、熱風爐系統(tǒng)由我廠設計開發(fā)制造，與本加熱、干燥塔、氣固分離系統(tǒng)等的設計均留有5-10%的裕量，可確保產(chǎn)品產(chǎn)量、品質(zhì)。

系統(tǒng)設計特點

由于聚合氯化鋁的腐蝕性較強，特別是含有氯離子，因此設備需具有針對性的耐腐設計，因此干燥系統(tǒng)核心部件霧化器采用鈦合金制作，塔體及旋風部分采用進口316L不銹鋼制作，尾氣部分采用非金屬的玻璃鋼等材料制作。產(chǎn)品的流動性較差，因此落料錐度應減少，出料口尺寸應加大，同時配合空氣振打器保證連續(xù)出料。

1.0        工藝主要系統(tǒng)說明：

1.1      供料系統(tǒng)：由供料泵、相關閥組及管道等成。

供料采用GF系列電磁無級調(diào)速螺桿泵完成。螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式轉(zhuǎn)子容積泵，它具有輸送穩(wěn)定無擾動、泵壓穩(wěn)定、吸入性好、流量調(diào)節(jié)性能好及效率高等性能，可以輸送較粘稠及含有少量固體顆粒的濃縮漿液。適用輸送介質(zhì)溫度：（-10～80）℃，粘度：20000～200000MPa.s的各種漿料。廣泛用于原油、油污、化工、膠水、涂料以及濃縮污水等偶質(zhì)的輸送。設備材質(zhì)采用316L不銹鋼制作。

1.2      霧化系統(tǒng)：由高速離心霧化器、專用工具、冷卻器及循環(huán)油泵等組成。

霧化器是立式二級電機通過二對齒輪增速，霧化盤線速度>120米/秒，霧化盤為垂直葉片，矩形通道進料。電動機通過聯(lián)軸器帶動傳動軸，傳動軸通過齒輪帶動中間軸，中間軸再通過齒輪帶動主軸，霧化盤是安裝在主軸下端的，所以霧化盤能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風風機抽出排空。

霧化器的主要軸承是進口SKF軸承。傳動軸與中間軸軸承是哈爾濱的高級向心推力球軸承。齒輪油泵是上海長江液壓設備廠產(chǎn)的。主軸、中間軸、傳動軸是用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過鍛打熱處理，磨加工而成。齒輪也是優(yōu)質(zhì)合金鋼通過鍛打熱處理，最后上齒輪磨床磨齒而成。

1.3      供熱風系統(tǒng)（由用戶自備）：由送風機、風量調(diào)節(jié)閥、熱風爐及熱風管道等組成。

熱風爐采用帶燃油熱風爐，它具有熱效率高、操作方便及造價低等特點。

1.4      干燥系統(tǒng)：由熱風分配器、干燥主塔、保溫層、清洗觀察門及塔內(nèi)照明系統(tǒng)等組成。

熱風通過塔頂?shù)臒犸L分配器送入塔內(nèi)，與經(jīng)霧化器霧化的細小液滴接觸，在高溫氣流作用下水份快速蒸發(fā)，液滴中的產(chǎn)品干燥為固體物，成全合格產(chǎn)品。

熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)熱風切入角及旋轉(zhuǎn)速度，控制物料在塔內(nèi)的停留時間，調(diào)節(jié)角度15～45°。塔體安裝對開兩扇清洗門，塔頂照明燈，整體保溫，為便于下料，下錐體安裝空氣振打器激打塔壁。塔體內(nèi)壁采用316L不銹鋼制作，外殼采用彩鋼板制作。

1.5      產(chǎn)品收集系統(tǒng)：由旋風分離器及出料器等組成。

干燥成固體粉末的產(chǎn)品一部分通過塔底直接排出，另一部分與尾氣混合后經(jīng)旋風分離器將其回收進行包裝。為便于下料，錐體部位均安裝空氣振打器。

干燥塔和旋風收塵器采用316L不銹鋼制作。

1.6      尾氣處理及排放系統(tǒng)：

少量細小的粉料經(jīng)過旋風無法回收，但若直接排入大氣中會污染空氣，也會增加生產(chǎn)成本，因此通過濕法除塵器將其溶解于水中，定期對其進行回收。這樣即達到環(huán)保要求，又提高了產(chǎn)品回收率。

設備采用非金屬耐腐材料制作。

1.7      控制系統(tǒng)：

1.7.1    電壓、電流顯示，超壓自動保護

1.7.2    干燥塔進風溫度檢測，顯示，報警

1.7.3    干燥塔內(nèi)混合溫度檢測，顯示

1.7.4    干燥塔出風溫度檢測，顯示，報警

1.7.5    供料泵：變頻調(diào)速，與排風溫度聯(lián)動

1.7.6    空氣振打器自動脈沖振打

1.7.7    大功率電機降壓啟動

1.7.8    霧化器與供料泵聯(lián)鎖：先霧化器轉(zhuǎn)動，再供料泵啟動，一旦霧化器停止轉(zhuǎn)動，供料泵立即停止供料。

1.7.9    冷卻水與排風溫度聯(lián)動：當排風溫度超過濕法除塵器承受溫度時，冷卻水閥自動打開，噴水冷卻玻璃鋼除塵塔，防止高溫損壞。