世界上最早將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英國的Bradford公司。1910年，該公司首次開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機并將其應(yīng)用于污泥干化實踐，進入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進行干燥處理；污泥焚燒處置比例得到了較大提高；干污泥產(chǎn)品作為土地回用的肥源出售，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大等。如今，污泥干化處理也得到了越來越多包括發(fā)展中國家環(huán)境工程界的重視。　

  　 在我國，隨著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。

　　常州明星干燥設(shè)備有限公司采用的W系列雙軸空心槳葉攪拌干燥機是一種間接加熱、低速攪拌型干燥設(shè)備，采用 飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥骷訜峤橘|(zhì)，使用冷卻介質(zhì)時，可用于產(chǎn)品的冷卻。

    　該型設(shè)備經(jīng)重新設(shè)計應(yīng)用于污泥干化領(lǐng)域，屬于目前世界上污泥干化領(lǐng)域里三大主流設(shè)備技術(shù)之一。W系列污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

      污泥干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊巧妙。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，最大限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。以最快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。

工藝技術(shù)規(guī)格

1、污泥來源：市政污泥   工廠污泥

2、全干化：來泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率10%（濕基）

3、半干化：來泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率40%（濕基）

設(shè)備特點

1、節(jié)能化：節(jié)能化是本設(shè)備的最大優(yōu)點，節(jié)能降耗保證成套設(shè)備的低成本運行；

2、集約化：單臺機器日處理可以達到100噸污泥，使得成套設(shè)備達到了集約化；

3、環(huán)保化：系統(tǒng)設(shè)備全部密封運行，無粉塵及氣味外泄。成套設(shè)備為負壓運行，現(xiàn)場干凈衛(wèi)生， 環(huán)保性能良好；

4、智能化：系統(tǒng)設(shè)備全部采用智能檢測，自動控制和手動控制兩條線，更利于　生產(chǎn)現(xiàn)場的穩(wěn)定化作業(yè)；

5、簡單化：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的巧妙和化整為零的思路，有利于設(shè)備的檢修和維護，

既降低了生產(chǎn)工人的勞動強度也降低了對使用現(xiàn)場維修設(shè)備的更高級的要求，更適合于發(fā)展中地區(qū)的使用和生產(chǎn)實踐的需求。